实习工厂职责及相关操作规程
发布时间：2016-03-19
10:29:08信息来源：实验实训中心点击量：
实习工厂职责
一、实习工厂任务
1．认真完成学校下达的金工实习、机械认识实训、模具拆装实训及数控机床实际操作实训等实习、实训任务。
2．在条件成熟的情况下，增强实习工厂的自身造血功能，向生产型工厂转变，以实习、实训为主，并将实习、实训和生产相结合，一方面确保加强对学生操作能力的培训，另一方面力争为学校创造一定效益。
二、实习工厂厂长岗位职责
1．在学校党委、行政领导下，执行学校的各项决议和精神，完成学校交付的各项工作和任务。
2．按照学校下达的教学计划，严格组织和实施在实习工厂进行的实验性教学任务。
3．加强实习工厂的设备维修、保养及改进工作，确保实习安全、顺畅进行。
4．加强对实习工厂的日常管理，做好工作人员的思想政治工作。
5．负责组织和安排上级部门人员来本厂检查工作，参观和访问事宜。
6．负责组织制定本厂各项规章制度及撰写发布行政工作的通知、通告等。
实习工厂员工守则
一、严格遵守实习工厂的各项制度及规定，保证实习、实训顺利进行。
二、上班期间严守工作岗位，不得无故串岗，不做私事。
三、爱护实习工厂财产，不得无故损坏、贪污、盗窃工厂财产。
四、按要求着装，佩证上岗，保持服饰整洁。
五、禁止在车间内吸烟，班前不得饮酒。
六、对领导、同事、来客注意文明礼貌，互相尊重人格。
七、同事之间互相关心，互相帮助，积极合作。
八、遵守公共卫生，不准随意吐痰．乱丢果皮纸屑，维护公共环境。
指导教师工作守则
一、认真严肃地完成学生实习的指导和各项生产任务，上班时间不允许做其他事情，为学生做好表率工作。
二、服从工作分配，无正当理由不服从安排者，按相关教学事故处理。
三、严格遵守劳动纪律，每天上班必须签到，有事要事前请假，厂长可批二天以内假期。二天以上交分管校长批准方为有效。无假条者一律按旷工处理。
四、病假一律要有医生证明，外出或在校内看病一小时以内可向厂长说明，一小时至四小时必须向考勤员交验病例本，否则按事假处理。
五、认真学习教学文件和专业知识，努力提高自己的业务素质。
六、认真备课，认真讲课，做好示范，做好巡回指导，对学生严格要求，注重培养学生职业道德。
七、负责批阅学生的实习报告，并写出书面评语，评定学生成绩。
学生实习守则
一、学生必须服从实习、实训安排，完成实习、实训计划规定内容。服从指导老师管理，遵守实习工厂规章制度，遵守学习作业各项操作规程，注意安全。
二、尊重实习指导教师和指导师傅，讲文明讲礼貌，听从指导老师的讲解、示范和指导，认真听讲，记笔记，虚心求教，勤奋钻研，努力掌握实习相关技能。
三、遵守实习、实训时间，按时上下班，提前十分钟到实习车间做好准备工作，下班时提前三十分钟清扫机床做好下班结束工作。
四、实习实训时一律不准擅自离开车间和做与实习无关的事，如要外出必须向老师请假同意后方能外出。
五、实习实训时，必须穿好工作服，戴好袖套，女同学戴好安全帽，头发要塞入帽内。不允许穿大衣、风衣、裙子、高跟鞋、背心、短裤、拖鞋等进行实习实训。
六、严格遵守各设备安全操作规程，不准大声喧哗、打闹、看小说等不文明行为。
七、实现实训时，量具、工具、工件要摆放整齐，爱护设备，若有损坏要照价赔偿。
八、因事或因病不能到厂时，要向指导教师请假，无故不参加实习实训者，按旷课处理。
九、下班前，认真做好本工作场所清洁卫生。
十、认真完成指导教师布置的实践操作任务和实习实训报告。
模具拆装安全操作规程
一、模具搬运时，注意上下模（或动定模）在合模状双手（一手扶上模，另一手托下模）搬运，注意轻放、稳放。
二、进行模具拆装工作前必须检查工具是否正常，并按手用工具安全操作规程操作，注意正确使用工量具。
三、拆装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序拆装。
四、使用铜棒、撬棒拆卸模具时，姿势要正确，用力要适当。
五、使用螺丝刀时：
1.螺丝刀口不可太薄太窄，以免紧螺丝时滑出；
2.不得将零部件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝；
3.螺丝刀不可用铜棒或锤子锤击，以免手柄砸裂；
4.螺丝刀不可当凿子使用。
六、使用扳手时：
1.必须与螺帽大小相符，否则会打滑使人摔倒；
2.扳手紧螺栓时不可用力过猛，松螺栓时应慢慢用力扳松，注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。
七、拆卸零部件应尽可能放在一起，不要乱丢乱放，注意放稳放好，工作地点要经常保持清洁，通道不准放置零部件或者工具。
八、拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。
九、传递物件要小心，不得随意投掷，以免伤及他人。
十、不能用拆装工具玩耍、打闹，以免伤人。
机械认识实习安全操作规程
一、进行机械拆装工作前必须认证阅读机械拆装实训指导书。
二、检查工具是否正常，并按手用工具安全操作规程操作，注意正确使用工量具。
三、使用扳手时：
1.扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱。
2.使用时，扳手手柄与螺纹轴线垂直，不然易从螺纹头不脱出而发生安全事故。
3.必须按相应规格使用扳手，不能用大一号的扳手去勉强拆装六角头，不然会损坏螺栓的六角头，使拆装不能继续进行。
4.扳手紧螺栓时不可用力过猛，松螺栓时应慢慢用力扳松，注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。
5.禁止扳口加垫或扳把接管。扳手不能当手锤使用。使用活络扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，容易损坏扳手或者伤人。
四、使用起子时：
1.要注意刀口的宽度和厚度必须与螺钉头上沟槽的长度和宽度相符。
2.使用起子拆卸螺钉时，应用掌心将起子柄端充分抵紧，用手掌配合五指逆时针猛力即可旋松螺钉，千万不能只旋转而不敢抵紧螺钉头，那样很可能损坏螺钉头部的沟槽部分而使拆卸产生困难。
3.起子用力时，其用力的方向不要对着增加或别人，以防脱落。
4.使用起子时，姿势要正确，场地要宽阔，用力要均匀。在狭窄，站立不便的地方使用起子时，尤应注意安全。
5.不能把木柄起子当錾子，撬棒使用，也不准当做试电笔去测试、接触带电体。
五、使用手锤时：
1.手锤柄必须用硬质木料做成、大小长短要适宜。锤柄应有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。
2.两人击锤，站立的位置要错开方向。扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。
3.手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。有缺陷必须修好后再使用。
4.手锤柄、锤头上有油污时，必须擦干净后方能进行操作。
六、使用扭力扳手时：
1.使用扭力扳手前，必须先设定好扭矩值；
2.使用扭力扳手时，必须按顺时针（右旋）方向均匀施力；
3.当拧长螺栓或油管一类的螺母，套筒无法工作的情况下，要更换开口头或其他专用头。
七、使用铜棒、撬棒、套筒杆拆卸时，姿势要正确，用力要适当。
八、拆卸零部件应尽可能放在一起，不要乱丢乱放，注意放稳放好，工作地点要经常保持清洁，通道不准放置零部件或工具。
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九、传递物件要小心，不得随意投掷，以免伤及他人。
十、不能用拆装工具玩耍、打闹，以免伤人。
砂轮机安全操作规程
一、操作人员进入砂轮机房前，都必须按要求接受安全教育，牢固树立"安全第一"的思想，熟悉砂轮机的正确操作使用方法，按规定要求穿戴好工作服装（戴好工作帽）。
二、砂轮机在开动前要认真查看砂轮盘与防护罩之间有无杂物附着、堵塞，如有，一定要将杂物清理后方能开机。
三、磨削操作时，操作者必须站在砂轮机的侧面，将刀具或工件轻轻地抵靠在砂轮盘的端面上进行磨削，不能用力过猛，更不准撞击砂轮盘。
四、操作者不得站在砂轮机的正面进行磨削操作，以防砂轮崩裂，发生事故。
五、在同一个砂轮盘上，禁止两人（或两人以上）同时操作。禁止磨削刀具、工件以外的与实习实训和生产无关的物件。
六、过分细小、握拿不住的工件，不得在砂轮机上磨削，以防被卷入砂轮机、碾碎砂轮盘，从而造成事故。
七、磨削操作时，应集中注意力，不得边操作，边交谈聊天，更不准搞笑。磨削操作完毕，应及时关闭砂轮机电源，不得让砂轮机空转。
八、新砂轮盘在装机前要认真检查，有裂纹或破损的禁止装机，砂轮盘轴孔与砂轮轴配合不好的也不得装机使用。
九、换砂轮盘、紧固螺丝时，用力要均匀，不得过紧或过松。
十、新砂轮盘换好后，首次开机要空转2~3分钟，待砂轮机运转正常后方能使用。
十一、作业完毕应拉下开关，砂轮机停下后，将设备及环境卫生打扫干净后方能离开。
电焊工安全操作规程
一、检查焊机机壳接地情况以及接线柱螺母是否松动。导线绝缘层、电焊钳绝缘层和保险丝是否完好无损。
二、移动焊机，接电源需由专门人员完成。调节电流只许在空载状态下进行。
三、焊接操作时，应有两个工作人员在场，并严格按照设备的操作规范进行操作。
四、焊接前，检查焊接场地，不准堆放易燃易爆物品，防止火灾。
五、操作前，按规定要求穿好工作服，戴好工作帽和手套，防止弧光伤害，防止烫伤。
六、不准焊接残存易爆、易燃物品的容器。
七、不得超载使用电焊机。
八、焊机不允许长时间短路，非焊接时间内，不要把焊钳放在工件上，以免造成短路。
九、工作间注意经常保持自然通风。
十、渣时要小心，严防烫伤脸部和眼睛。
十一、不准在焊机输出端（焊钳和工件）相接触时启动电焊机。
十二、焊接工作过程中，发现异常或有人触电时，立即切断电源，并通知有关人员及时排除故障。
十三、工作完毕后，切断电源，清理场地，检查周围没有遗留火种后，方可离开。
钳工安全操作规程
一、参加实习的学生必须遵守本操作规程，服从指导老师安排。在实习工厂内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关，未经指导人员允许，不能任意开动设备。
二、用虎钳装夹工件时，注意夹牢，注意虎钳手柄的旋转方向。
三、不可使用没有手柄或手柄松动的工具（如锉刀、手锤），如发现手柄松动时必须加以紧固。
四、锯削操作时应注意：锯条安装松紧应适当；工件伸出钳工不应过长，工件要夹紧；锯削时用力要均匀；起锯角度不要超过150；锯割将完时注意扶稳将断端。
五、錾削操作时应注意：检查锤子，锤柄不准松动，应无油污；操作者应佩戴护目镜；工作地点要有安全网；磨錾时錾要高于砂轮中心。
六、挫削操作时应注意：不用无柄、松柄或裂柄的锉刀；锉刀放置时不能露出工作台外；挫削时不能将油污的手去穆摸已锉过的面；清除铁屑只准用毛刷扫。
七、锉削操作时应注意：操作者应佩戴护目镜；工件及钻头要夹紧装牢，防止钻头脱落或飞出；运动中严禁变速，变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄；孔将穿时要减少进给；使用受电钻时应戴胶手套和穿胶鞋。
八、任何人在使用设备后，都应把工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。
九、要保持工作环境的清洁，每天下班前30分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关设法关好。
十、违反上述规章制度的，实习指导人员有权停止其操作。
钻床安全技术操作规程
一、起动前准备
1.工件装夹必须位正、牢固、钻细小件时，应用手虎钳夹紧，不准用手握拿工件进行钻 孔。薄板钻孔时，应用虎钳夹紧并在工件下。垫好木板，使用平头钻头。
2.卡装钻头应牢固可靠、安正，用钻夹头卡夹钻头时，必须用钥匙锁紧，禁止用其它物件敲打。
3.查看并清除所有部件和槽内切削、污物等。
4. 检查自动装置和挡铁的工作精度和动作的准确性。
5.对薄工件的加工，应预先在薄工件下面垫上垫木，同时，采用平头钻。
6.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准放置障碍物，工作前横臂应夹牢。
二、运转中注意事项
1．进入钻孔时，操作人员头部和手不准靠近旋转部位，不准使用加长套管施压进钻。进、退钻压力应缓增或缓减。
2．主轴应能转动平稳，手柄重量不应大于5kg。用于变换转速和走刀量的手把外力不应大于4kg。
3．主轴轴承温升不能超过70℃。
4．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的钻头。
5． 如果工件发生随钻头转动现象，应立即停机，不准用手阻止工件转动。
6．钻头上绕有长铁屑时，要及时停机清除干净，禁止用气吹、用手拉，应使用钢刷或铁钩清除。
7．钻深孔时，应采用断续进钻和退钻方法清除铁屑，并随时添加冷却液冷却钻头，不准用棉纱、布头加注冷却液。以量棒测量或拔取量棒时，用力不得过猛，注意手撞刀具。
8．排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。
三、停机注意事项
1．工作结束后，应将摇臂钻床的横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并且都要卡紧。
2．在钻孔过程中，如遇停电或机床发生异常时，应及时退出钻头，再切断电源。
车床安全技术操作规程
一、工作前
1．穿好工作服，扣好纽扣，女工长发者必须带上工作帽。不准穿凉鞋、裙、短裤进入工作场所。
2．工作场地不准喧哗、打闹、嬉戏。
3．检查机床和工作场地周围有无障碍物。
4．认真做好下列检查：
①电机和齿轮传动部位的防护罩是否安全可靠。
②三、四瓜卡盘和保险装置是否紧固。
③电器开关和手柄是否在正常位置。
④按机床润滑图表加油，空转试车1～２分钟，察看油窗等部位，待正常后才能工作。
二、工作中
1．工件和切削刀具装夹要牢固，导轨面上禁止放工具、量具、刀具及其他杂物，床头箱面不准放滚动物、棉纱。
2．严禁戴手套操作。为防止切削中有铁屑飞溅，操作时要戴防护眼镜。
3．高速切削时，严禁开反车制动，机床旁应设防护网，以防铁屑伤人。
4．铁屑要随时清除，不得积压过多，不准用手直接去清除；使用锉刀时必须有木把，以防扎手。
5．机床开动时，不准做下列工作：
①不准离开工作岗位，必须离开时要停车关灯。
②不准测量工件，不准装卸刀具、工件等。
③不准用手直接接触卡盘或工件。
④不准开车变速。
⑤不准用脚蹬活动件、光杠、丝杠、齿轮箱油盘等机床各处。
⑥齿轮箱和电机有不正常声音，嗅到绝缘漆味道或电机过热等，应立即停车检查。
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三、工作后
将工夹量具擦净放好，关闭电源，擦拭机床，清除铁屑，清理工作地。
四、如发生工伤、设备事故，应保持现场，并报告指导教师。
铣床安全技术操作规程
一、开车前检查机床导轨、各手柄位置、限位挡铁等各部位是否完好，并往各滑动面及油孔加油。
二、停车时间较长，开动机床时应低速运转3—5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。
三、拆、装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。
四、拆、装平铣刀时，所用工具必须适当，用力不可过猛，防止滑脱或滑倒。
五、对刀或正常工作时，刀具接近工件必须手动慢速接触，不准快速接触工作。使用机动进给时，手摇柄必须移至空档。
六、加工时应正确选择切削用量，自动进刀时应脱开工作台上的手轮；在切削工作进行中不准停车七改变走刀速度；利用限位块工作则应预先调整好。
七、切削过程中，工作者应站在安全位置，严禁面对铣刀转动方向或头、手接触铣削面。装卸工件必须移开刃具停车后进行。
八、使用分度头、回转盘或其他工装工作时，应首先检查其动转状况，然后安装牢固，其安装位置要便于工作，保证安全。
九、高速切削时，必须戴好防护镜，安装防护挡板。
十、变换转速及调整行程位置时，必须停车。
十一、经常注意各部动转情况，如有异常，应立即停车，排除故障。
十二、工作结束后，将工夹量具擦净放好，关闭电源，擦拭机床，清除铁屑，清理工作地。
磨床安全技术操作规程
一、工作前
1．穿好工作服,扎紧袖口,女工长发必须带上工作帽,不准穿凉鞋进入工作场地;在工具磨 (干磨)工作时应带上口罩和工作帽。
2．检查机床各部位否正常,电磁工作台是否有效。
3．按润滑部位或图表加油,打开总开关,使机床空转3～5分钟,待正常后才可进行工作.运转时操作者不应站在正面。
4．检查防护罩是否完好牢固,吸尘器是否良好。
二、工作中
1．精力要集中,不准离开工作岗位,必须离开时,要停车关电源。
2．工件要夹牢,进刀不要太猛;自动送给时,工作台行程要先按工件长短调整好。
3．不准在工作台上堆放各种用品,不准戴手套,机床各部位扳动角度后,必须紧固好。
4．装卸工件,测量尺寸,调整撞块,擦洗机床必须停车。
5．工具磨角度台与砂轮的间隙不能过大,以免塞进物件挤碎砂轮。
6．换砂轮时要检查新砂轮质量,用木榔头轻轻敲打砂轮侧面,检查有无裂纹,并需反复多次平衡.有裂纹和未经平衡的砂轮严禁使用。
7．安装砂轮时要注意砂轮孔与法兰盘的配合,不得强行压入;在法兰盘与砂轮间安放软垫,螺母应拧紧。
8．砂轮安装好后,要进行10分钟左右的空转,经检查正常才能使用。
9． 修整砂轮时,应使工作台处于中间位置;内园磨禁止用手拿金钢刀打砂轮。
10．机床发生故障时,立即停车,自己排除不了的应报维修人员修理。
三、工作后
将工,夹,量具擦净放好,擦拭机床,工作台停放中间位置,关闭总电源,清扫工作场地。
四、如发生人身,设备事故,应保持现场,并报告指导教师。
牛头刨床安全技术操作规程
一、开车前
1．去导轨面灰尘后，往各滑动面及油孔加油。
2．工件、刀具要卡紧，工件、螺钉的高度不得高于滑枕低面的高度及刀尖。
3．检查各手柄的位置；滑块行程长度、行程位置和速度是否合适；各有关部分是否锁紧。
4．转动刀架、刀合、刀角时不准击打。
5．检查刀架与工作台面的位置。
6．长度调整器上的手柄使用后要及时取下，工作台上不准放工具、量具。
二、开车后
7．不准变速或做其他调整工作，不准用手摸刨刀、工件和机床运动部分，不准度量尺寸。
8．工作时要精神集中，走自动时不准离开机床，应站在合适和位置。
9．发现异常现象要立即停车。
三、下班前
10．擦机床时，工作台不能摆出横梁，并防止刨刀划破手。
11．擦净机床，拉掉电闸，整理工件，清扫场地。
四、发生事故时，切断电源，保护现场，向指导教师报告事故情况。
数控车床安全技术操作维护规程
一、工作前
1．操作者在使用数控机床前，应认真阅读《机床说明书》，必须充分了解机床的性能，熟悉各操作按钮的功能及用途，掌握数控系统的操作、编程方法。
2．按机床的润滑卡规定要求，定点、定时、定质、定量、定人做好机床的润滑。防止渴油干摩擦而造成的设备事故。
3．工作过程中如发现故障时，应立即停止使用，查时原因，排除故障后才能继续使用。
4．机床的导轨面和油漆表面，禁止直接摆放金属物品。
二、工作中
1．使用机床时，打开总电源开关，听到机床电气箱的冷风机运转后，按下系统面板上的电源开关，系统通电开始工作。
2．主轴转动前，必须夹紧工件，在任何状态下，按"急停"或复位键需重新对刀。
3．限位报警后，必须反方向退出5mm后，才能解除限位报警。
4．变频器参数出厂前已设置好，不得随意改动，机床参数已存储在零号程序中，不得随意改动，并做记录。
5．在加工过程中如发现意外，必须打断加工程序的执行；迅速按下"急停"按钮，刀架停止运动，切勿按"复位"键，否则将中断程序的执行，破坏加工，甚至造成事故。
三、工作后
1．做好设备擦试润滑保养和环境卫生及认真填写好设备维护保养、质量等有关记录。
2．将工夹量具擦净放好，关闭电源，擦拭机床，清除铁屑，清理工作地。
数控铣床安全技术操作规程
一、按规定穿戴好劳动防护用品，高速切削时必须戴好防护眼镜。
二、检查操纵手柄、开关、旋转是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
三、接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许接通电源。空车低速运转2-3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。
四、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品。严禁在导轨面上敲打校直和修整工件。
五、对新的工件在输入加工程序后，必须先用试运行健检查程序编制的正确性，再用单程程序段操作健检查程序运行情况，应随时准备做停止操作，以防止机床发生故障。
六、在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停健使运行停止，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。
七、严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。
八、工作后必须将各操作手柄、开关、按钮放置于"停机"位置，并切断电源。
九、做好设备擦试润滑保养和环境卫生及认真填写好设备维护保养、质量等有关记录。
十、将工夹量具擦净放好，关闭电源，擦拭机床，清除铁屑，清理工作地。
数控加工中心安全技术操作规程
一、机床通电前，应检查机床工作部件和润滑系统是否正常；机床预热，进行机床回原点操作。
二、工作台前不能站人，也不要把头、手伸到刀架头检查工件。手动原点回归时，注意
机床各轴位置要距离原点－100mm以上，机床原点回归顺序为：首先＋Z轴，其次＋X轴，最后是＋Y轴。
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三、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要先看清机床X轴、Y轴、X轴方向"＋"、"－"方向后再移动。移动时先慢慢转手轮，观察机床移动方向无误之后，方可加快移动的速度。
四、学生编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟运行，准确无误后再进行机床试运行，并且刀具应离开工作端面200mm以上。
五、程序试运行注意事项：
1．对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号一致。
2．光标应放在主程序头。
3．浇注适量的冷却液。
4．站立适合位置观察机床，启动程序时，右手按停止按钮准备。
5．程序在运行当中不能按停止按钮，如有紧急情况，立即按下停止按钮。
6．加工过程中认真观察切削以及冷却情况，确保机床刀具正常运行及工件质量，并关闭防护门，以免切屑、润滑油、切削液飞出。
7．在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要等机床完全停止，主轴停止转动后方可进行测量，以免发生人身事故。
六、做好设备擦试润滑保养和环境卫生及认真填写好设备维护保养、质量等有关记录。
七、将工夹量具擦净放好，关闭电源，擦拭机床，清除铁屑，清理工作地。
实习工厂仓库管理制度
一、借工、量具必须登记，由保管员发出。
二、工具、量具用完后应及时归还综合仓库，以便周转。
三、当工具、量具损坏后，应填"报废单"，经生产厂长签字，方可报废。
四、员工领用刀具、量具、机物油料及低值易耗品须经生产厂长批准后才能领用。
五、电器、电料领用，按要求填写用途，经厂长批准后领用。
六、员工及外来人员未经允许，不得随便进入综合仓库。
七、货架上物品应分类摆放整齐，并经常清洁，对刀具、量具和易生锈蚀的工具应涂以油脂。
八、凡借用电钻、角磨机、锯工等公用工具时，须先填写借条，限期归还。
九、每月底盘点库存物品，并填好月报表，上交厂部。
十、及时清点磨损的刀、量具，随时掌握常用物品的库存量，并将情况及时反映到生产厂长，以便及时处理。
十一、坚守工作岗位，保证生产员工领借物品。